国之重计：热核聚变在中国6

F“计划外”的合同

2016年,在已确定的18个采购包任务外,中国还中标了ITER组织部件制造合同。

2016年5月,经国家科技部推荐,中广核工程公司牵头天沃科技组建联合体参与了ITER项目的VST设计供货项目的国际招标,最终从来自意大利、西班牙、俄罗斯和印度等国家的众多竞争对手中脱颖而出,成功中标。

这是一份“计划外”的合同。据介绍,这一份合同原本属于欧盟的部分采购包,但因采购方参与方难以完成,进而另外招标。

“VST设计供货项目涉及法国核压内溶剂制造标准的执行,工艺要求严格,检测标准高,法国本土企业也没有把握保证按时完成,ITER组织选择了中方,充分体现了对中方工作的肯定与信任。”罗德隆表示。2018年1月28日,VST设计供货项目的4台不锈钢蒸汽冷凝罐顺利装船,运往法国。这是中国企业首次竞标中标ITER项目并完成设计制造。

联合项目团队负责人、中广核工程公司设计院副院长高峰表示,项目的顺利交货充分展示了中国企业在设备制造、项目管理上的能力。据介绍,这4台VST设备共焊接163个接管,设备环焊缝总长超过400米,交货周期仅为15个月,是同类型核电设备交货周期的一半左右。

“我国确定核能三步走战略,不管聚变堆还是裂变堆,都是核能发展的重要一步。没有核电(裂变堆)发展的经验,聚变能的应用需走更长的路。”聚变堆研究领域的专家表示,“中国裂变堆的发展有助于聚变发展,比如核材料。聚变从无到有,涉及到哪些安全问题,核电对之有很多参考。如果未来聚变达到目标,建立商用堆,核电站的安全管理也值得借鉴。”

美国、欧洲、日本的大部分核电站建于上世纪六七十年代,近年来核电项目建设较少,而80年代才开始建核电站的中国,主要核电建设期集中在近三十年。这使中国在核电设备产业链、项目建设管理、人才队伍培养上,具有一定相对优势。

刘远彬告诉eo记者,虽然ITER项目也属于民用核设施，但由于是全新的、从无到有的产品,其部件生产管理缺乏对应的成熟管理体系。在实际生产中,ITER计划中涉核设备沿用核质保程序进行管理。

与常规电力设备生产不同的是,核电设备生产过程得遵循核质保程序。“常规电力设备生产中处理起来相对比较灵活,因为设计权放到制造厂,制造厂处理过程相对快速程序要求没那么严格,控制步骤也没有那么多。”东方重机的母公司东方电气是发电设备制造和电站工程总承包企业,拥有多类电力设备研制能力,刘远彬工作早年曾接触过燃煤锅炉制造。

建立完善的质量保障体系,光人员数量要求就很高,可以达到常规电力设备制造车间所需的8倍。在东方重机的核设施生产部门,质量管理人员接近两百名,数量仅次于车间工作人员。

而按照完善的核质保程序生产设备,所耗费的质量管理成本及工期也远超常规电力设备。刘远彬介绍:“核电设备制造到一个阶段就得停下来,因为有很多检查点,分为H点(hold)和W点(witness),整个过程都受控。焊接过程需要见证,检验过程需要见证。许多关键点必须等见证者(核安全局人员、业主单位)来见证,之后才能继续往下做。而且国内现在检査越来越严。”

2018年3月23日,西物院牵头完成研制的真空室内部件热氦检漏设备通过验收,并在该设备上完成ITER包层屏蔽模块世界首次热氦检漏,测试结果显示各项性能达到要求。据了解,该设备制造和调试过程中,东方电气派工程师常驻以进行协助,核电设备制造的实际工程经验为项目开展提供了帮助。