国家电网引领智能化变电站建设新趋势

用技术，一套多芯连接器头座对接仅需10秒即可完成。

全站构支架设备支架基础共120个，外形尺寸均按统一标准进行模板制作和立模，又节约大量时间。此外，其他附属设施和建筑的工期也缩短许多，镂空式塑钢围墙节约20天，管构支架节约18天，站内仅有的两栋建筑物零米以上工期只用了25天。

通过孙岗变的试点实践，110千伏变电站施工总工期由240天缩短为108天，其中建筑工期、电气安装及调试分别由150天、120天缩短为73天、35天。由此，典型110千伏变电站设计建设整体工期(从初设到竣工)由540天缩短为240天。

质量工艺高

设备选型优，集成率高，决定了变电站施工质量工艺的优秀。一次设备方面，孙岗变采用“一次设备本体+智能终端”方式实现一次设备智能化功能。主变、开关通过智能终端实现对所属及相关设备的操作等功能。一次设备本体到就地智能控制柜之间，采用统一标准的航空插头，代替原有控制电缆连接，具备了智能一次设备的形态特征。二次设备方面，采用二次总集成的施工及管理模式，由保护及监控系统供应商集成智能终端合并单元一体化装置、预制光缆、预制电缆、故障录波以及预制二次组合设备舱，舱内设备完成组装调试后，整舱配送至施工现场。

预制电缆的质量优势也十分明显，工厂化预制实现了工业化、标准化、模块化的生产和检测，现场组装方便快捷、防差错，可实现施工工艺的标准化。

耗资占地省

孙岗变运用模块化的设计方法，将110千伏间隔层二次设备下放于配电装置场地，一、二次设备就地融合，使变电站在原通用设计方案基础上减少占地303.2平方米，节地10%以上。

同常规站相比，孙岗变“集成”所带来的降耗、节地效果尤为明显：减少自动化设备1台、测控装置6台、电能表3台、智能组件9台;终期还将减少测控装置16台、电能表9台、智能组件19台。二次设备室建筑面积较同规模常规变电站减少36.2%。这些“集成”效果，节省了变电站投资，减少了屏柜数量，优化了屏柜布置，减少了光缆芯数，加大了屏柜内空间，便于通风散热，优化了设备的运行环境。

由于减缩建设周期66.67%，按照人工费用人均50元一天估算，仅工期一项，工程就节约了近21万元。此外，标准配送式智能变电站推行工厂化加工，现场作业人员明显减少，安全风险降低，新模式还大大降低了粉尘、噪声、污水的排放，环境效益提升明显。

上海110千伏园海变电站

四个月建造奇迹

6月30日，上海嘉定110千伏园海变电站正式投运。在寸土寸金的上海，如何集约高效地建变电站一直是个严峻的课题。110千伏园海变电站应用全户内设计、标准化生产和配送式建设的模式，在短短4个月内就安全优质地建成了上海市第一座标准配送式智能变电站，完美破解了这个难题，不得不说是一个奇迹。

全户内设计，技术先进架构新

走进园海变，你看到的是一幢普通的单层建筑。如果不是门口的铭牌提醒，你甚至不会想到这是一座110千伏变电站。为了节约水土资源、保护环境，该站采用全户内设计，所有电气设备布置在户内，外观简洁、内里紧凑。本体建筑创新了建筑结构型式，由传统变电站的两层建筑改为地上一层、半地下室一层的建筑设计，地面应用预制钢结构，外围采用占地面积较小的装配式围墙，减少了建筑面积，降低了建筑高度。建成的变电站建筑面积为2184平方米，建筑高度12米，比起传统变电站节省了不少