多晶硅价格震荡走弱 供应持续增加

2、供应持续增加

据硅业分会统计，截止2018年8月底，国内多晶硅产能共计29.4万吨/年，其中在产企业16家(包括分线检修企业)，在产产能21.5万吨/年，停产检修产能7.9万吨/年，其中停产暂无复产计划产能约5.4万吨/年，占总产能的18.4%。截止2018年5月底，国内在产多晶硅企业24家，产能共计29.8万吨/年，较2017年底增加2.8万吨/年，包括鄂尔多斯多晶硅、内蒙东立、天宏瑞科等新疆企业逐步达产，产能逐步提升。

前8月份国内多晶硅产量共计17.48万吨，其中1-5月份国内多晶硅月均产量在2.43万吨，从6月份开始产量逐月下滑，8月份产量仅为1.57万吨，较前5个月的平均产量下滑35.4%。按产量排序，前七家企业8月份产量共计11540吨，占总产量的73.3%。8月产量在千吨以上的只有四家，分别为：江苏中能、四川永祥、新疆大全、亚洲硅业，四家产量占比为57.4%。从6月份开始国内多晶硅供应日渐缩减，主要是受终端需求骤减影响，下游价格大幅下跌，倒逼硅料价格跌破多晶硅行业平均生产成本水平，导致部分产能被迫停产检修，检修企业数量最高达到14家，截止8月底尚有九家企业仍在检修，多晶硅供应大幅缩减。2017年前8个月国内多晶硅产量为17.3万吨，同比增长9.5%。其中前5个月产量达到12.14万吨，月产量达到2.43万吨，同比增长23.6%。其中5月份产量2.55万吨，开工率超100%，创历史最高。而6-8月份，月产量逐月下降，分别为1.9万吨、1.78万吨和1.45万吨。八月份期间，国内有12家企业进行停产检修，导致国内多晶硅产能开工率仅为59.4%。

同时，国内多晶硅企业的规模和集中度持续较高水平，位居前三位的江苏中能、新疆特变和洛阳中硅的产量占到全国总产量的54.2%，目前，有效产能在万吨以上的10家企业产量9.4万吨，占全国总产量的79.4%。这些企业在规模、技术、成本和质量等各方面均已接近、达到或代表了国际先进水平。

2018年仍有部分多晶硅生产企业的新建或技改扩产项目将达产，预期年底国内多晶硅有效产能将新增1312.6万吨，有效产能将超过35达到36万吨，可以满足国内85GW电池片生产的全部原料需求。在光伏产业原料供给方面，基本上可以实现替代进口、自给自足。

3、技术进步和产业转移共同提升竞争力

近几年，国内多晶硅企业不断加快技术进步，努力提高自身竞争优势。各主要多晶硅生产企业通过技术改造和工艺优化，利用极少的投资实现了生产能力的不断提升和生产成本的快速下降。其中以江苏中能和天宏瑞科为代表的硅烷流化床法颗粒状多晶硅已经初步实现量产，其成本低于目前主流的改良西门子法产品，为整个产业提供更优质价廉的原料创造了基础。

目前国产多晶硅产品品质不仅完全可以满足包括单晶产品在内的国内光伏产业生产需求，而且多家多晶硅生产企业也正在致力于国产电子级多晶硅生产和应用，江苏鑫华、黄河水电等企业生产的高纯电子级多晶硅已经得到下游客户的认可，并且江苏鑫华产品已经出口韩国。

在技术进步的同时，整个多晶硅产业正在向新疆、内蒙等西部低成本地区进行有序转移。预期截止2018年底，新疆地区多晶硅有效产能将突破14万吨/年，占比达到4039%;内蒙地区多晶硅有效产能突破6万吨/年，占比超过17%。据公开信息显示：目前在西部地区新建的产能综合成本可控制在6万元/吨的水平，以上数据说明通过向低成本电价地区转移也进一步提升了国内多晶硅的竞争力。

4、全球多晶硅产业结构调整

据海关数据统计，上半年我国累计进口多晶硅6.9万吨，同比减少16.9%。前5个月进口量为6.23万吨，同比增长7.4%，6月份进口量快速下降至0.68万吨，较前5个月进口平均量下滑45.6%。6月份我国从韩国进口量大幅减少至1429吨，较5月份环比减少77%。

6月份以来价格的快速下滑，不仅国内部分企业停产检修，韩国多家企业也进行检修，共同通过控制产量减少供应，促进市场供需平衡。预期随着国内低成本产能陆续投放市场，不仅国内部分落后产能将退出市场，海外部分产能也将不再具备竞争力，替代进口的趋势正悄然呈现。

三、硅片产业运行态势和特点

同样，由于硅片技术进步，特别是金刚线切割的全面应用推动硅片环节产业结构调整，以隆基、中环为代表的单晶硅片企业产能快速增长，而多晶硅片企业也在原有设备基础上进行技改，造成阶段性硅片产能过剩。特别是6月份之后，受政策面影响以及需求疲软，硅片价格快速下滑，产量也出现明显的减少。。出现明显的结构调整的态势。

1、价格持续下跌

2018年以来，硅片价格持续下跌，多晶硅片和单晶硅片价格分别从年初的4.58元/片和5.25元/片下跌至2.45元/片和3.18元/片，其跌幅分别为46.5%和39.4%，特别是6月份以来，其跌幅分别达到18.3%和24.3%。虽然硅片价格持续下跌，但是在原料价格下降以及行业规模效益逐步体现的背景下，硅片行业平均生产成本仍在持续下降，龙头企业仍具备一定盈利能力。

2、产业集中度进一步提升

随着金刚线企业的全面推广和应用，以隆基和中环为代表的单晶硅片企业快速扩张产能，而多晶硅片企业也通过技术改造将产能提升20-30%。据硅业分会统计，截止2017年底，国内硅片产能为95GW，其中多晶硅片产能59GW，单晶硅片产能36GW。预计到2018年底，国内硅片有效产能超过140GW，其中单晶硅片的产能有望超过70GW，占比近50%。硅片产能的快速扩张也引发了价格的快速下降的同时，导致多晶硅片企业大量停产，而单晶企业也在不断扩张市场份额中持续降价。

伴随着单晶硅片市场占比逐步增加，硅片环节集中度进一步提升。据硅业分会统计，前8个月上半年国内硅片产量60GW50GW，同比增长3038.9%，其中单晶硅片的产量超过26GW，占比超过450%以上。上半年保利协鑫、隆基、晶科、中环、荣德硅片等五家企业产量30GW左右，占比接近60%。而预期全年前五家的市场份额有望突破65%。

3、强强联合奠定产业发展基础

目前硅片环节正处于产业转型的重要时期。以隆基、中环为代表的龙头企业正在积极云南、内蒙等地积极布局。同时，为了保证其原料供应，这些企业正与多晶硅相关龙头企业也进行强强联合或长期战略合作，，包括包括隆基与通威、中环与协鑫的战略合作投资、隆基与新特、大全、OCI等长期采购合作等。这将有利于整个产业长期保持稳定健康发展，快速提升整个行业的竞争力。

四、硅产业面临的问题和发展的趋势

过去几年中，需求持续增长带来了我国硅产业的繁荣，预期未来2-3年内整个产业将从需求拉动转变为供需双驱动。硅产业的供应侧结构性调整进一步加快，产业向西部战略性转移以及强强联合的产业一体化已经成为未来硅产业发展的趋势。

综上所述，虽然目前国内硅产业正处于阶段性需求疲软，新旧动能转换阶段，但是未来产业前景依旧十分光明。因此，希望整个产业链间加强合作，从标准建设、产学研合作、集成创新、产业链向上下游延伸等各方面，更加积极主动地搞好协作，让上下游产业利益相关者共同发展，形成利益共同体，实现合作共赢。为建设我国有色金属工业强国做出新贡献!