输电线路导线机械伤害故障、腐蚀及防止措施

2018-03-23 16:55:04 sohu 电气技术  点击量: 评论 (0)
输电线路导线机械伤害故障及防止措施引起导线机械伤害故障的原因主要有:微风(风速V > 0 5 m s)造成的振动,电晕引起的电晕振荡,覆冰

输电线路导线机械伤害故障及防止措施

引起导线机械伤害故障的原因主要有:

  • 微风(风速V > 0.5 m/s)造成的振动,电晕引起的电晕振荡,覆冰引起的舞动,冰雪脱落引起的跳跃;

  • 中等风(风速V > 4 m/s)引起的分裂导线振荡等;

  • 振动会造成导线疲劳断股甚至断线;

  • 振荡、跳跃和舞动会造成导线间闪络,也会引起金具损坏和导线断股、断线;连接接头施工质量不良或长期运行老化造成过热断线;

  • 线材机械强度不够而断线;线材有缺陷或在施工过程被磨损发生断股,遇荷载增大时造成断线;

  • 大风时,导线对杆塔放电或摆动周期不一,造成线间闪络,使导线烧伤断股甚至断线;

  • 对其他物体接近、接触造成闪络或造成机械伤害。

防止的措施有:周密正确的线路设计;良好的线材质量和施工质量;周密而认真的线路巡视、检测和维护检修。

输电线路导线腐蚀及防止措施

导线(包括架空地线)在大气中受水分、化学气体和盐类物质等作用会发生腐蚀,腐蚀程度与导线的材质成分和制造工艺有密切关系。

导线的腐蚀形态有化学腐蚀和电化学腐蚀 ,并以电化学腐蚀为主,而且主要是外层腐蚀。当空气湿度较大时,导线外表面水分会凝聚成水膜,大气中的 O2、CO2 及其他气体H2S、NH3、SO2、NO3、Cl2、HCl等和盐类物质溶解于水膜中,形成电解液薄层。

电解液与金属氧化膜发生反应而产生腐蚀。在导线内部铝股与镀锌钢芯接触层,由于金属电极电位差异,也会产生接触腐蚀。

铝股受腐蚀后表面会产生白色粉末,并布满麻点,铝股与钢芯接触层也会产生臼形粉状物,同时导线明显变脆,抗拉强度明显降低,严重时会造成断股、断线。

防止措施有

  • 提高导线线材的电工铝纯度,张拉均匀,股间致密,加工时要严防其他金属杂质污染,线股应光洁;

  • 输电线路设计时,注意收集会导致导线和杆塔发生腐蚀的环境资料,如污源性质、范围、主导风向、风速等,尽可能避开污源或把线路置于主导风向的上方侧,还可要求化工厂、冶炼厂等污源单位采取有效措施防止腐蚀性气体排放到大气中;

  • 采用防腐型导线和铝包钢线,钢芯铝线的钢芯采用镀锌钢线,从而解决铝钢之间接触腐蚀问题。

(摘编自《电气技术》,原文标题为“浅谈自然灾害对电网的影响与防止措施”,作者为董守聪。)

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