某机组全炉膛灭火保护动作原因分析

2018-04-04 13:47:30 大云网  点击量: 评论 (0)
1 事件经过某日22:05:00,机组电负荷268MW,供热蒸汽流量60T H,A、C、D、E磨运行,总煤量123T H ,蒸汽流量833T H,两台汽动给水泵运

1 事件经过

某日22:05:00,机组电负荷268MW,供热蒸汽流量60T/H,A、C、D、E磨运行,总煤量123T/H ,蒸汽流量833T/H,两台汽动给水泵运行正常,汽包水位正常,各风机运行正常,主汽压力15.86MPa,主汽温度538℃,再热汽温532℃。事件过程中DCS系统报警记录如下:

22:04:35 C、D、E煤层#1、#2、#3、#4角火检故障,煤层C火检全无火,煤层D火检全无火 ,煤层E火检全无火 , 燃油BC层火检无火,燃油DE层火检无火;

22:04:36 A煤层#1、#2、#3、#4角火检故障 ,煤层A火检全无火,燃油AA层火检无火;

22:04:36 煤层E无火;

22:04:37 “MFT停机“报警,机组跳闸;首出原因为“炉膛火焰丧失跳闸”,机组大联锁动作正常。

2 原因分析

(1) “炉膛火焰丧失跳闸”MFT原因为电源切换装置故障,一路电源跳闸的情况下,自动切换不成功,引起“炉膛火焰丧失跳闸”。

(2)火检控制柜为双路电源供电,其中主电源为UPS电源,直接从UPS馈线柜供给;另一路为备用电源,由热控220V仪表电源柜#2柜供给,两路电源通过双电源切换继电器进行切换,正常工作时由主电源供电。

(3)事故发生时,检查UPS主路电源上进线正常,但断开备用电源后,火检控制柜即失电,说明UPS主路电源经双电源切换装置后已不能正常工作,双电源切换装置出现故障。

(4)火检控制柜主电源因双电源切换装置故障失电后,备用电源空开跳闸,造成火检控制柜失电。

(5)检查备用电源电缆,测量绝缘均正常,事故发生前火检控制柜及相关信号没有任何报警,判断为空开误跳闸,更换空开。

(6)拆除火检控制柜双电源切换装置后进行试验,发现该装置切换及输出均正常,未再出现故障情况。

图1 火检控制柜双电源切换继电器原理简图

火检控制柜电源切换装置故障,一路电源跳闸的情况下,自动切换不成功,引起“炉膛火焰丧失跳闸”。

综合以上分析,导致机组跳闸的直接原因是:

3 处理经过

22:15,热控人员至现场检查火检控制柜电源,发现火检控制柜内火检放大器全部失电。分别测量控制柜两路电源进线,发现UPS进线电源正常;另外一路备用电源进线开关上口失电。

22:30,进一步对系统进行检查,发现热控220V仪表电源柜中火检控制柜备用电源负载空开已跳开,处于失电状态,检测备用电源电缆正常后,送合备用电源负载空开,火检控制柜得电。

22:40,为确保设备可靠,热控人员更换负载空开,随后对火检控制柜进行电源切换试验,发现断开备用电源后火检控制柜即失电。

23:15,热控人员拆除、更换火检控制柜双电源切换装置。

2月9日00:10,双电源切换装置更换工作完毕后,进行火检控制柜双电源切换试验,试验结果正常。

2月9日1:00,事件处理完毕,恢复系统及接线、标识。

4 暴露的问题

(1)炉火检控制柜双电源切换装置及热控220V仪表电源柜于2007年10月份投运,使用时间较长,系统硬件老化,可靠性降低,致使双电源切换装置及空气开关偶发故障。

(2)炉火检控制柜电源失电报警信号未引接至DCS,控制柜内也无相关报警指示,主电源实际不带负载时不能及时发现。

(3)重要设备双电源定期切换实验规定在机组检修时执行,不是每次机组启动前执行。

5 防范措施

(1)评估火检控制柜双电源切换装置及热控220V仪表电源柜等设备寿命及健康情况,推动技术改造。

(2)将火检控制柜电源失电报警信号引接至DCS,梳理排查其他相关双电源装置情况,逐步将其它双电源失电报警信号均引接至DCS系统。

(3)修改热控主辅设备切换试验要求,在机组启动前全面做一次切换实验。机组停运时间超出1个月,在启动前进行切换试验。

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责任编辑:仁德财

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