智能化：变电站建设新趋势

3台、智能组件9台；终期还将减少测控装置16台、电能表9台、智能组件19台。二次设备室建筑面积较同规模常规变电站减少36.2%。这些“集成”效果，节省了变电站投资，减少了屏柜数量，优化了屏柜布置，减少了光缆芯数，加大了屏柜内空间，便于通风散热，优化了设备的运行环境。

　　由于减缩建设周期66.67%，按照人工费用人均50元一天估算，仅工期一项，工程就节约了近21万元。此外，标准配送式智能变电站推行工厂化加工，现场作业人员明显减少，安全风险降低，新模式还大大降低了粉尘、噪声、污水的排放，环境效益提升明显。

　　上海110千伏园海变电站

　　四个月建造奇迹

　　侯玺莎

　　6月30日，上海嘉定110千伏园海变电站正式投运。在寸土寸金的上海，如何集约高效地建变电站一直是个严峻的课题。110千伏园海变电站应用全户内设计、标准化生产和配送式建设的模式，在短短4个月内就安全优质地建成了上海市第一座标准配送式智能变电站，完美破解了这个难题，不得不说是一个奇迹。

　　全户内设计，技术先进架构新

　　走进园海变，你看到的是一幢普通的单层建筑。如果不是门口的铭牌提醒，你甚至不会想到这是一座110千伏变电站。为了节约水土资源、保护环境，该站采用全户内设计，所有电气设备布置在户内，外观简洁、内里紧凑。本体建筑创新了建筑结构型式，由传统变电站的两层建筑改为地上一层、半地下室一层的建筑设计，地面应用预制钢结构，外围采用占地面积较小的装配式围墙，减少了建筑面积，降低了建筑高度。建成的变电站建筑面积为2184平方米，建筑高度12米，比起传统变电站节省了不少空间。

　　在电气设备安装上，园海变也改变了传统变电站架构布局，将所有间隔层的二次设备全部下放，二次设备室内应用模块化设计的先进技术，将所有设备按功能分为四大模块，创新电气接口的标准化设计，优化电气设备通风设计，使园海变的户内电气布局架构新颖，设计紧凑，功能也更为清晰。

　　标准化生产，环保便捷质量高

　　作为首批标准配送式智能变电站的试点工程，标准化生产自然是必不可少的。

　　嘉定供电公司土建负责人介绍，该站土建工程应用预制钢结构，站本体、围墙、大门、结构支架、设备支架应用到的所有钢结构件都在工厂进行标准化生产，技术统一、规格固定，构件生产完毕后直接运至施工现场进行吊装，方便快捷。相较传统变电站钢筋混凝土的建设过程，该站避免了现场混凝土浇捣、模板安拆等繁复工艺及其造成的环境污染，工业化的生产过程保证了构件的质量指标，有利于质量管控。

　　标准化生产的理念同样体现在电气安装上。该站电气安装负责人介绍，一、二次设备高度集成，110千伏封闭式组合电器（GIS）汇控柜、10千伏开关柜等均采用组合设备，保护、测控、录波等多合一装置在设备出厂时就已集成在柜内。二次设备室的各功能模块也进行一体化生产，在工厂内就完成了集成调试，整体运至现场后直接进行安装，大幅减少了现场工作量。而二次设备间采用了标准化预制电缆，电缆接头在工厂封装，到达现场后即插即用，方便快捷。

　　配送式建设，安全可靠工期短

　　自6月30日投运至今，园海变电站已安全运行了一个月，有效缓解了嘉定区安亭镇国际汽车城产业园区的供电紧张状况。“如果不是标准配送式建设，在短短4个月内建成一座110千伏变电站并保证它安全可靠，这是绝对不可能的。”嘉定供电公司基建部负责人钱江说。

　　标准配送式建设将变电站的建设模式优化为“工厂生产、现场装配”两大阶段。由于建筑构件、电气设备及控制电缆等都采用工厂标准化生产，生产过程互不干涉，可同时进行，从而大大缩短了建设工期。而工业化生产质量稳定，生产标准又有章可依，因此保证了出厂产品的质量性能。工厂预制的构件、设备根据施工进度配送至现场后，直接进行模块化组合，统一安装调试，由于无需繁冗琐碎的现场工作，因此建设精力集中在组装调试上，节约建设时间的同时又保证了施工质量。