对华能长兴电厂废水零排放调研的几点思考

　　TVC结晶单元：MBC浓缩系统产生的TDS达200000mg/L的浓盐水进入结晶器处理单元，结晶器采用蒸汽驱动方式并配有热力蒸汽压缩机以减少新鲜蒸汽用量。结晶器排出的浓液通过离心机进行固液分离，最终生成结晶盐，经自动封袋打包码垛。
　　1.3 盐和石灰污泥再利用
　　目前装置结晶系统运转正常，结晶盐外观洁白，主要成分为NaCl+Na2SO4>95%。对于预处理系统产生的污泥，其主要成分CaC03+Mg(OH)2，经板框压滤后含水率小于50%。结晶系统进水为上游脱硫废水三联箱处理后的产水，因此含有重金属的污泥会在上游系统沉淀完毕，因此本系统的污泥主要为碳酸钙和氢氧化镁，不含重金属，也不属于危废。
　　1.4 运行消耗和成本
　　长兴电厂脱硫废水处理规模为22m3/h，根据药品、电、蒸汽等消耗折算废水处理运行成本约为巧15-30元/t。由于实际运行中，处理废水的硬度比设计最大值要高，软化药剂的使用量略有增加;设计时采用95℃热水做为正渗透MBC系统的热源，实际上现场无法引入95℃热水，改用蒸汽做为正渗透MBC系统热源，蒸汽消耗成本增加。
　　2煤化工项目废水零排放
　　2.1 煤化工项目水技术的特点
　　煤化工项目核心在于煤质特点选择合适的煤气化技术，结合环保处理成本综合考虑。从现有技术看，气流床、流化床气化工艺的污水处理技术以及较为成熟，难度较大的是固定床气化污水处理，处理难度最大的为碎煤加压气化装置产生的酚氨污水，其污水水量大，污染物浓度高。该污水在装置内经过酚氨回收预处理后，出水中仍含有高浓度污染物如COD、氨氮、酚类物质，且水质波动大，是典型的含有毒、难降解有机物的高浓度工业污水。
　　处理好碎煤气化污水，后续系统才可以稳定运行，现碎煤气化污水污水生化工艺根据煤化工项目污水处理的组成、水质特点，借鉴国内同类煤化工行业相关污水处理的成功经验。在污水预处理的基础上，采用以下组合工艺：进水→调节罐→氮气气浮除油→EC厌氧塔→生物增浓→改良A/O+BMR氧化池→高密度沉淀池→高级氧化系统→曝气生物滤池(BAF) →出水。
　　该污水处理主体工艺单元在类似碎煤气化污水处理工程中得以应用，取得较好地处理效果。预处理后废水继续进后续超滤、反渗透系统进行中水回用，含盐量较高的浓盐水则进入零排放处理模式。
　　2.2 综合思考
　　煤化工废水的主要特点是废水的组分复杂，COD含量高，水质波动性大，
　　因此零排放处理的重点及系统运行稳点的关键单元是预处理单元：软化除硬效果的好坏直接决定了浓缩的倍率和浓缩单元的运行稳定性;
　　难点是浓缩单元的设计：既要使浓缩单元保持高浓缩倍数以降低结晶单元的处理量和整体运行能耗，又要保证在高浓缩比的情况下系统能稳定运行，不污堵不结垢;同时，在运行成本和投资成本上也要具有一定的优势。
　　结晶单元目前绝大部分项目都采用强制循环型结晶器，这也是目前最适合工业高含盐废水的结晶器类型，可以通过大流量的循环，有效的延缓系统的结垢和延长结晶器化学清洗周期。
　　3 结论与建议
　　(1)长兴电厂脱硫废水水质硬度高，有一定COD含量。采用石灰系统脱硬、正渗透MBC系统进行深度浓缩+TVC结晶，可以产出很好的结晶混盐，副产结晶盐和泥渣可以全部综合利用。
　　装置运行表明：
　　一是其石灰澄清脱硬效果极好，硬度为零的预处理水保证了后续反渗透系统和结晶系统的稳定运行;
　　二是正渗透MBC系统利用非金属材质(FRP+ UPVC)取代采用昂贵钦材的MVR蒸发器工艺，投资成本较低，可以利用低品位的废热作为能源，运行能耗可降低30%-70%，正渗透膜具有良好的抗污染性能和耐冲击性，维护简单;
　　三是结晶盐虽未分质分级利用，但可以外销作为盐硝联产的原料，没有二次污染，大大减少固废的处理费用。
　　(2)虽然此废水与煤化工废水有一定差异，但其主要成分均为氯化钠和硫酸钠盐，TDS范围20-50 g/L，主要成分接近，因此用该技术稍加完善可以处理煤化工项目含盐废水，达到零排放的目标。
　　(3)实现结晶盐的综合利用，不仅可以回收结晶盐的价值，还可大大减少废物填埋费用。