《能源监测与评价》——轻纺企业的节能监测（二）

二、纺织企业的节能监测

纺织工业，是指将自然纤维和人造纤维原料加工成各种纱、丝、线、绳、织物及其染整制品的工业部门，如棉纺织、毛纺织、丝纺织、化纤纺织、针织、印染等工业。

据统计，2006年纺织规模以上企业总能耗为7803万t，占全国工业总能耗的4.1%。其中，燃料约占消耗能源的60%(煤炭约占50%，石油、煤气约占10%)，电力约占消耗能源的40%。纺织工业能源消耗结构见图4-44。

纺纱、织布以电力消耗为主，印染以蒸汽为主，电力为辅。统计数据显示，当前我国电力、煤炭8个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%。

(一)纺织工业的主要工艺流程

纺织工业生产主要分三大块，即纺纱、织布、印染。

1.纺纱工艺

纺纱工艺流程图如图4-45所示，经清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒等工序，包装后得到成品。

(1)清花。根据产品需要进行配棉后经抓棉机抓取，通过吸斗输送到开棉机，把原棉开松混合，并去除杂质、异纤维及部分短绒输送到开棉机，进一步开松除杂，经输棉管道输送到给棉机，经进一步充分混合后由成卷机做成均匀、一定长度、定量的棉卷(清梳联装备可不经成卷直接将棉纤维送入梳棉机喂棉箱)，

(2)梳棉。在刺辊的高速运转、盖板、道夫、锡林的相互作用下对清花工序的棉卷进行开松，排除棉中的杂质、短绒，将棉层梳理成单纤维状态，制成一定长度、定量的棉条(生条)，整齐摆放人筒。

(3)精梳。梳棉生条经棉预并均匀成条，制成一定量的棉条后由条卷机并合成均匀的一定量小卷，供精梳进一步梳理。精梳机通过钳板、锡林、顶梳等相互作用，排除绝大部分的短绒、杂质，制成定长、定量的棉条，整齐摆放入筒。

(4)并条。精梳成条由并条机的压力棒牵伸机构进行两次合并均匀牵伸成定长、定量的棉条。

(5)粗纱。将棉条经粗纱机牵伸机构牵伸拉细后，再经加捻卷绕机构(锭翼、锭子)加捻卷绕，制成一定规格的粗纱。

(6)细纱。粗纱经细纱机长短皮圈牵伸机构牵伸成均匀、细长的棉条，再向加抢、卷绕机构加捻卷绕成细纱管纱。

(7)络筒。将细纱管纱经络筒机清纱器清除粗节，再由捻结器拧结，通过络筒卷绕成定重量的筒子，包装后入仓。

2.织布工艺

织布工艺流程如图4-46所示，经整经、浆纱、穿综、织造、修验，最后包装入库。

(1)整经。将筒子上的棉纱卷绕到经轴上。

(2)浆纱。按所需的总经根数合并几个经轴上的经纱进行上浆并卷绕成织轴。

(3)穿综。根据织物工艺要求把经纱按一定规律穿入停经片、综丝、钢箱。

(4)织造。将织轴上的经、纬纱交织成布。

(5)修验。对坯布上可修疵点进行织补。

(6)入库。将织物包装后放至仓库中。

3.印染工芝

印染工艺流程见图4-47。

(1)烧毛。去除织物表面纤毛，使布面光洁美观，并防止在后加工时由于纤毛的脱落而造成各种疵病。

(2)退浆。去除原坯布上的浆料和棉纤维上的杂质。

(3)煮炼。用化学方法去除棉布上的杂质和精炼纤维的过程。棉布经过煮炼后，吸湿性及白度均有所提高。

(4)漂白。为了更好地满足后加工的需要，用此道工序去除色素，提高白度，经过漂白，织物上残留的棉籽壳等天然物质又得到进一步去除。

(5)丝光。棉布经丝光后，能获得耐久性的光泽并能提高吸收染料的能力，同时提高产品的尺寸稳定度，降低缩水率。丝光也是对棉纤维的一次定型处理。

(6)染色。将织物浸入染液中，染液渗透到织物内，最终使纤维染上颜色的加工过程。

(7)汽蒸。织物经过含有饱和蒸汽的蒸箱，使纤维膨化，使染料及其他化学药品扩散进入纤维内部，提高染色牢度。

(8)印花。将染料或涂料制成色浆施敷于纺织品上，印制出花纹图案的加工过程。

(9)蒸化。使印花纺织品完成纤维和色浆膜的吸湿和升温，加速染料的还原和在纤维上溶解，使染料扩散进入纤维内部且固着于纤维上。

(10)水洗。将印花和染色加工中残留在织物上的糊料、染料等化学药品清洗掉，使织物上的花纹清晰，色泽饱满，手感柔软。

(11)拉幅成型。使织物的幅宽整齐划一，尺寸形态得到稳定，纠正纬斜、纬弯等疵病。

(12)预缩。通过超喂热轧加工，使织物预先收缩，以降低织物缩水率保持尺寸稳定。

(13)成品。对后整理车间下来的面料进行检验、打卷、包装，为入库做准备。